Verminder die instellingstyd van 15 tot 1 min

Kwart-draai word gebruik vir

Ons vormproduksiespan vervaardig tasse en deksels vir ons produkte met
spuitgietmasjiene.
Die na-gietprodukte word deur die uithaalrobot uitgetrek en gedra
weg van die inspuitmasjien. Dan sny ons die hars op die agterkant van die inspuiting
gevormde produkte deur 'n tikkie.
Ons het 15 inspuitmasjiene in ons fabriek:

• 4 word as toegewyde masjiene gebruik

• 11 word gebruik as algemene doeleindes vir die vervaardiging van 'n wye verskeidenheid
  produkte in klein hoeveelhede.

Wat masjiene vir algemene doeleindes betref, is vormverandering nodig, afhangende van a
produk wat gevorm moet word. Vir sommige van die masjiene verander ons die vorm meer as 50
keer per maand. Daarbenewens verskil die posisie van die braai per produk,
'n verandering van die nippel en sy posisie is nodig by elke vormverandering.
Voorheen het ons die universele nippereenhede vir al ons produkte gebruik, maar 'n uitstekende
baie tyd is spandeer om skroewe los te maak, knypers te verander en posisies aan te pas.
Nou gebruik ons ​​nippereenhede (gemerk met 'n blou blokkie op fig.1) wat vir elkeen toegewys is
produk en ons ruil die eenhede by elke vormverandering uit. KWARTAALDRAAI
KLEMME (gemerk met 'n rooi sirkel op fig. 1) van SpanClamps word gebruik vir posisionering en
klem hierdie nippereenhede vas.

SpanClamp Kwartdraai SCQT-P

Plastic vlerkop: SCQT0614-P
Houer: SCQTRBI12

Wat is die toegevoegde waarde van SpanClamps kwartdraai?

Nou kan die klem-eenhede met 'n enkele druk op die knoppie vervang word. Die installasietyd is slegs 1 minuut, terwyl dit tussen 15 en 30 minute verloop het.
Nog 'n voordeel is dat die eenheid maklik deur enigiemand kan verander.
Voorheen moes die klem vir elke produk verstel word, sodat slegs die opgeleide persoon die verandering kon maak. Almal kan dit nou maklik doen, want die eenhede kan gesluit word deur die knop 90 grade na die AAN-posisie te draai en twee lugbuise in die gewrigte te steek.
Onlangse produksie-robotte is slaaf, dus slegs die NC-programverandering is nodig wanneer die produk wat gevorm moet word, verander word. Daarbenewens het die kwartaalbeurt ons in staat gestel om die installasietyd van die stortingseenhede te verkort. Met behulp van kragondersteunende robotte en kwartdraai is die stilstand van die masjien vir vormverandering aansienlik verminder en het ons 'n duidelike verbetering in produktiwiteit behaal.

Wat is die belangrikste punt om u produksiestelsel te verbeter?

" Verminder installasietyd "is die uitdaging van alles.
Wat die snyproses betref, het ons dit lankal met die hand gedoen. Op daardie stadium het ons die werk aan 'n subkontrakteur toegewys.

Om die produktiwiteit te verbeter, het ons die sny van die brame probeer outomatiseer met behulp van die snytang. Maar ons het baie tyd spandeer om die skroewe los te maak om die posisie van die klem te verander of aan te pas by elke vormverandering, omdat die eenhede ontwerp is as 'n veelsydige eenheid vir alle produkte.

In massaproduksie word die masjiene gebruik lank nadat die vorm aangebring is, so daar was geen probleem nie. Aangesien baie van ons produkte in klein hoeveelhede vervaardig word, verhoog die stilstand van die masjien met die installasietyd.

Daarom het ons spesifieke grypeenhede vir elke produk ontwikkel, sodat ons 'n hele eenheid kan uitruil wanneer ons die vorm verander. Terselfdertyd het ons die SpanClamps-kwartdraai aangeneem wat eenhede vinniger as skroewe aandraai.

Hoe het u die kwartdraaie gevind om u klampeenhede stywer te maak?

Toe ons geraadpleeg is deur Anemo Engineering, 'n vinnige oplossingsonderneming vir die bedryf, stel hulle ons voor aan die SpanClamps-reeks.
Ons het die reeks produkte "kwart draai" in die katalogus gevind. Daar was verskillende soorte kitsoplossings.
Onder hulle het ons die een gekies wat die beste by ons beoogde gebruik pas.

Gebruik 'n kwartdraai van SpanClamp

Ons wou veral 'wees staat is om draai die onderdele in een bewerking vas ". Kwartdraaie is die beste geskik omdat hulle binne 'n kwart draai van die knoppie bereik kan word. Daarbenewens voel ons veilig met 'n klemkrag van 90 N wat voldoende is om die eenhede te hou.
Tweedens heg ons groot belang aan die hoogte van die bevestigingspunte. Dit was nodig vir 'n operateur om die klemeenheid in sy hande te hou tydens die uitruiloperasie, sodat gewigstoename belangrik was. As gevolg hiervan moes ons die dikte van die eenheidsplate verminder, en het ons gekyk na lae-profielbevestigings wat op die dun plaat aangebring kon word.
'N Ander belangrike punt was die sigbare klem- en onklemtoestande van die eenheid. Ons kan dadelik sien of die posisie van die knoppie vinnig regstel of nie. Ons operateur kan visueel kyk en selfs as hy vergeet om die eenheid te sluit, kan ander mense dit op afstand ondersoek.

Hoe beoordeel u die gebruiksgemak van die kwart draai?

Die stilstand van die masjiene is aansienlik verminder deur onmiddellike oorskakeling van die grypeenhede.
6 van die 11 masjiene vir algemene doeleindes gebruik kwartdraaie en ons behaal 'n hoë gebruikssnelheid van die masjien. (Die ander vyf masjiene het betrekking op produkte met verskillende soorte aarbeie.)
Daarbenewens is ons tevrede met die "visualisering" van ons werking. Byvoorbeeld, "die knoppie in 'n vertikale rigting dui geblokkeer aan / die knoppie in 'n horisontale rigting dui aan dat dit nie aangeheg is nie" in ons fabriek. Nie net die operateur nie, maar ook die derde persoon kan in 'n oogopslag kyk of die eenheid dig is of nie. Maklik herkenbare geblokkeerde / onbeperkte state het die veiligheid in ons fabriek verhoog. Die vermoë om te vergeet om die toestel te sluit, kan nie uitgeskakel word nie, solank die uitruil deur 'n mens gedoen word. Dit is dus noodsaaklik dat ons die risiko's probeer minimaliseer deur 'n eenvoudige verifikasiemiddel te gebruik.